注凝成型整个工艺过程中，料浆的制备是关键的一步。料浆的固相含量决定了生坯的体积密度，浆体的粘度决定了能不能成型，所以对于料浆的制备与性能的研究至关重要。
固相含量
采用注凝成型工艺制备高密度低缺陷的坯体，与固相含量息息相关。固相含量是指熔融石英粉与浆体的体积之比。从理论上来讲，固相含量越高，制备得到的生坯致密性能越好。较高的坯体密度意味着其强度的增大，固相含量越高其坯体强度越大。
但是实际上，随着固相含量的增大，黏度会随着增大。这是因为随着固相含量的增加，颗粒间的移动越困难，其黏度增大，流动性变差。一般而言，高固相浆体的固相含量均在50%以上。
pH值
陶瓷粉体料浆的pH值即为其酸碱性，pH值不同，粉体表面带电状况不同，即会改变其Zeta电位。Zeta电位的改变直接影响了粒子间的静电斥力，从而影响了浆体的稳定性。
同时，pH值对于料浆黏度也是一个非常重要的影响因素，所以pH值对料浆性能的研究是必不可少的。
理论上而言，Zeta电位越大，分散性能越好，但是对于熔融石英陶瓷料浆而言，随着pH值增大，造成双电层电荷增多，从而会束缚较多的水，导致胶体外的自由水的量减少；pH值较小时，虽然电位小，但是由于双电层薄，从而胶体外的自由水增多，从而黏度也就会小一些。
分散剂
分散剂在制备高固相含量的料浆体系中起着关键性的作用，分散剂可以防止颗粒之间的聚集，在一定程度上可以减少料浆中水的用量，所以分散剂也可以称作减水剂。
分散剂的用量对于浆体的分散效果影响很大，若分散剂加入量太少，会导致熔融石英粉末颗粒的表面不能完全被分散剂吸附，从而达不到分散的效果，这种现象就叫做不饱和吸附状态。
分散剂的用量太多，会导致熔融石英粉末颗粒的表面吸附过多，造成双电层过厚束缚更多的水，导致流动性变差，同时剩余的未吸附的分散剂颗粒会被高分子链桥接起来，从而抑制了颗粒间的自由运动，导致料浆的黏度变大，这种现象通常称为过饱和状态。
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