畅通生产氢氧化钙符合要求

      畅通生产氢氧化钙是氢氧化钙生产过程中的一个难题，所以装备的合理性很重要。因为氢氧化钙的物料比较特殊，其流动性很不确定。原料越好，流动性越好含水量低相应流动性好;温度越高流动性越好，相反流动性较差。所以氢氧化钙形成二个极端流起来墙不死”“堵起来敲不开” 。石灰质量也是关键。有些石灰烧的不均匀。老的太者。生的太生。所以消化就存在着“好化的见水就化。难化的隔天不化”。而且生产出的产品有粘性在输送过程中存在着团聚和成片现象。

      针对以上存在着这种普遍现象，装备在设计制作中必须符合要求。桂林提供以下几点意见供大家参考：

1、原材料备料仓的进料平衡装置，严格按要求制作。在料仓中相细均匀搭配。为稳定产品质量打好基础。

2、消化器要达到产量和产品稳定性。要配预化器和均化器。预化器的功能使石灰与水在预化器中快速搅拌在均匀状态下进行预化。让原来消化装置有在加料加水多就卡死的现象得到有效改善。使消化器的堆积物更多温度更高,使消化更彻底。均化器是根据流动性特点定制的让产品通过均化产品含水量和含量更均匀。

3、输送螺旋在氢氧化钙输送中有很多环节都用到。但输送螺旋的制作必须按照氧化钙来特制，因团聚成片和粘结卡死等特点。最好用减速机。电机与减速机用三角皮带传动。因各地原材料不样。所以蠣旋的转速有可能需要现场调整的。这种配置要改变转速只要换皮带轮就可以,输送主轴转速不能超过20r/min.太快会增加团聚性和成片现象。在运行中推着出料不能甩着出料。而且螺旋叶片要求间距不能太大,太大不能锁料。如流动性好,会造成冲料现象。螺旋内蠕距要求不等解决堵料时卡死现象。在配置上减速机和电机功宰时按须设计参考-倍以上的富余量。电机采用6级电机这样才能解决不卡死不冲料、不堵料、少团聚、少成片等现象以增加产品细度通过率。一般情况下，不推荐用U型螺旋输送氢氧化钙产品。特别是包装及装车输送。一定要物料量与螺旋输送量成正比。如速度太慢,产量不够。会造成产品中空气中太多造成包装装车困难。

      细节决定成败，氢氧化钙装备及规划通过这几年的改进及模仿，逐步地走向正常化，但细节方面要靠实践经验来逐步改善。我相信通过技术人员及广大的现场人员的努力以及企业的积极配合。一定会使生产氢氧化钙及石化深加工生产线更畅通,环保更完善,企业更清洁。