镍矿立磨在红土镍矿选矿工艺中的应用

      我国镍金属产量严重不足，80％以上镍资源依赖进口，其中90％以上为红土型镍矿。红土镍矿处理工艺包括火法冶金和湿法冶金２种工艺。红土镍矿选矿处理需要先将原矿经过镍矿立磨细磨后再进行选矿提纯。

       红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点。随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长，红土镍矿将是未来镍的主要来源。而红土镍矿开发电池用镍的技术路径已然成为主流。对于镍产业链，红土镍矿-镍铁-高冰镍工艺的成熟，打通了红土镍矿火法工艺到硫酸镍的产业路线，将大大缓解目前因电池材料项目快速扩建而造成的镍原料结构性紧缺局面，对目前新能源电动车行业发展有着重要的实际意义。

      湿法冶炼具有能耗低、环境污染小、金属回收率高等优势，是目前发展较快的技术路线，国内多家企业已经开始在印尼布局湿法冶炼项目。特别是针对钴含量高的红土镍矿，采用高压酸浸工艺处理更具有经济价值优势

      镍矿立磨可将红土镍矿干燥和预还原两个工艺在同一个多级反应器内同时完成,实现红土镍矿的流态化干燥及同步预还原.利用还原性热风作为干燥介质和还原剂,由燃烧室产生,温度为900～1100℃,还原性热风中含有一定量的还原性气体CO,H2.红土镍矿经干燥立磨后依次进入多级反应器,通过还原性热风带动矿粉颗粒使其悬浮于反应器内,对红土镍矿进行同步干燥和预还原,产出热矿粉。

       红土镍矿中金属镍的预还原率为50～80%,金属铁的预还原率为30～60%,干燥后矿粉含水量在5%以下,干燥时间大幅度缩短。能够缩短冶炼时间,降低冶炼能耗,提高系统产能,为红土镍矿的干燥和预还原提供了一种高效,节能的方法。