立式磨操作时要注意物料水分及温度

      随着工业的快速发展，用户对于粉磨设备的需求不断增加，而立磨机以高产高效、环保节能等显著优势被用户所熟悉、接受认可，目前已经成为工业废渣磨粉设备的理想设备。尤其是矿渣，相较于熟料其易磨性难度大，因此在磨粉时要格外注意入磨水分及温度的控制。

为什么要注意入磨物料的水分?

      矿渣入磨前应严格控制水分，入磨的矿渣含水量需要控制在1%以内，对于矿渣立磨机来说，物料含水量的影响是非常明显的，它会直接影响磨内的气流速度，影响磨机产量，对物料的输送和存贮造成不良影响，特别是当比表面积较大时，磨内微粉会出现不同程度的静电吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影响正常生产。

      根据相关实践经验得出，进入超细立磨机的物料水分应控制在一定范围内：石灰石<1%，粘土<2%，铁粉<8%，混合材<2%，石膏<8%，熟料<0.5%，煤<4%，综合水分控制在1.5%以内。

为什么要注意温度?

      矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于高状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。经试验证明，该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%，影响矿渣微粉的质量;而顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量高、料温低，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个情况，影响矿渣微粉的活性。