立磨漏油现象的简单分析及解决方案

　　立磨磨辊漏油是一个非常严重的问题，特别是这个油价不断上涨的时代。立磨磨辊漏油不但是对资源的浪费，还会严重的影响矿渣立磨的正常运转，所以本文主要针对立磨漏油的现象做出简单分析和解决方案!

1、立磨磨辊漏油的原因分析

立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点：

　　第一，磨辊密封原因。目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。但是立磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动的工况，故密封磨损很快。且密封更换非常困难，需要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，检修成本很高。

　　第二，磨辊润滑系统回油不畅。磨辊工作时轴承会产生一些热量，且处在高温环境中，故一般采用稀油循环润滑的方式，这样可以把多余的热量带走，保证轴承处在成正常温度范围内。但实际工作中如果回油不畅时，磨辊内油位就会上升，最后从油封和空气冒溢出。

2、解决立磨磨辊漏油的办法

　　为此，在磨辊密封和磨辊润滑系统很难有效改进的情况下，立磨生产厂家从控制磨辊内油位入手，在磨辊内增加了一个耐高温的液位传感器，可以达到了一个很好的效果。

　　安装在立磨磨辊轴承压盖上的液位传感器引线从磨辊轴中引出，并在油站供油管路上增加了一个三通的电磁球阀，常开点与磨辊供油管路相连，常闭点与回油管路相连。

　　当测出磨内液位高于上限时，电磁球阀就会把供油泵供油的油液转到回油管路中，到达液位下限时，电磁球阀又会转换到供油管路，从而实现磨辊内润滑油液位的控制。

　　由于立磨磨辊工作时转动且上下起伏，液位上下来回变化，取值时我们只采集液位传感器5s内的最小值为实际液位值，这样就可以反映出液位的真实情况。

　　通过增加液位传感器，可以保证在磨辊密封磨损和回油不畅时磨辊不漏油;也可以实时监测到磨辊内液位的变化，达到油位可知、可控的目的，使得立磨的控制又向智能化方向迈进了一步。