层状陶瓷复合材料的成型

流延成型

　　流延成型是一种比较成熟的制备高质量陶瓷薄层的方法。该工艺是将含有粘合剂的陶瓷浆料利用刮刀制成薄膜片层，然后把这些片层叠在一起进行加压，进一步烧结成为层状陶瓷复合材料。

　　该工艺的优点是可以进行陶瓷基层状复合材料的微观和宏观结构设计，由刮刀高度控制陶瓷基片的厚度；缺点是由于不同粒径和不同性质的颗粒的分散性不同，无法制备成为较为复杂的材料。

注浆成型

　　同流延成型一样，注浆成型是一种以水为主要溶剂的流态成型方法。成型前通过调节料浆的浓度、pH值等来调节粘度，使浆料具有良好的流动性。在石膏模中交替倒入不同料浆，得到层状泥坯。

　　该方法具有一次成型且无需粘结剂的优点，但浆料中的溶剂只能通过石膏模吸收和自然干燥两种途径而去除，因此时间较长。同时，坯体由于在成型过程中无外加压力而使得密度和机械强度均较低。

轧膜成型

　　该法是将陶瓷粉料与有机粘合剂、溶剂、烧结助剂等置于两辊轴之间进行混练，使各组份充分混合均匀，然后在两轧辊间反复轧制，达到所需厚度。

　　该法通过高剪切作用打碎粉末团聚，使粉末均匀化，减少缺陷。但由于坯料只在厚度方向和前进方向受到碾压，在宽度方向缺乏足够的压力，使有机物分子和粉料都具有一定的定向作用，成型的素坯在性能上存在各向异性。

电泳成型

　　在直流电场的作用下通过浆料中荷电质点的电泳运动沉积基体或夹层材料坯体。由于水易电解，常用醇和酮类有机溶剂为分散介质。坯体厚度由浆料浓度、材料介电性质、电场强度、沉积时间等因素决定。

　　此方法得到的材料最小厚度可达2μm，且界面平整度达到亚微米级，可制备复杂形状坯体，成型过程中无需使用有机粘合剂、增塑剂等。但由于工艺的特殊性，致使其所能应用范围受限。