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立磨漏油现象简单分析和解决方案

  立磨磨辊漏油是一个非常严重的问题,特别是这个油价不断上涨的时代。立磨磨辊漏油不但是对资源的浪费,还会严重的影响矿渣立磨的正常运转,所以本文主要针对立磨漏油的现象做出简单分析和解决方案!

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  1、立磨磨辊漏油的原因分析

     立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点:

    第一,磨辊密封原因。目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防尘,2道防油。但是立磨工作环境非常恶劣,属于高粉尘、高温、冲击振动的工况,故密封磨损很快。且密封更换非常困难,需要翻辊,把磨辊从摇臂中拆下来,其工作费时、费力,检修成本很高。

    第二,磨辊润滑系统回油不畅。磨辊工作时轴承会产生一些热量,且处在高温环境中,故一般采用稀油循环润滑的方式,这样可以把多余的热量带走,保证轴承处在成正常温度范围内。但实际工作中如果回油不畅时,磨辊内油位就会上升,最后从油封和空气冒溢出。

LM11002立磨.jpg


  2、解决立磨磨辊漏油的办法

  为此,在磨辊密封和磨辊润滑系统很难有效改进的情况下,立磨生产厂家从控制磨辊内油位入手,在磨辊内增加了一个耐高温的液位传感器,可以达到了一个很好的效果。

  安装在立磨磨辊轴承压盖上的液位传感器引线从磨辊轴中引出,并在油站供油管路上增加了一个三通的电磁球阀,常开点与磨辊供油管路相连,常闭点与回油管路相连。

  当测出磨内液位高于上限时,电磁球阀就会把供油泵供油的油液转到回油管路中,到达液位下限时,电磁球阀又会转换到供油管路,从而实现磨辊内润滑油液位的控制。

  由于立磨磨辊工作时转动且上下起伏,液位上下来回变化,取值时我们只采集液位传感器5s内的最小值为实际液位值,这样就可以反映出液位的真实情况。

  通过增加液位传感器,可以保证在磨辊密封磨损和回油不畅时磨辊不漏油;也可以实时监测到磨辊内液位的变化,达到油位可知、可控的目的,使得立磨的控制又向智能化方向迈进了一步。




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